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山西螺旋焊管設備或者高頻焊管機組設備在工作的過程中，都需要用到水對管材進行冷卻，一是為了使焊接后的管材盡快冷卻以及降低管材與模具之間的摩擦熱量，另一個原因是對管材進行表面清理。這是一個持續的過程，可是如果使用單向用水的話，那么用水量很大，不僅增加企業的運營成本，也會增加對環境的污染。所以必須使冷卻水進行循環利用，那么焊管機設備的冷卻水是如何循環的呢？下面太原華欣誠的小編就給大家講解一下：   

制管機啟動后，鋼帶在模具的擠壓下逐漸成型，為了保證焊接效果，一般成型段不進行冷卻作業，焊接后開始對管材進行冷卻作業，冷卻水通過水池被送制管機組，對管材進行噴淋冷卻和清理，冷卻后的水經過焊管設備機臺的水槽流入到地面的排水溝，然后流回廢水池，廢水池的水因為含有大量的雜質，所以需要進行過濾，過濾后的水經過水泵進行抽升，送到制管機組進行再次冷卻循環。

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那么山西焊管機組在生產油套管時應該注意什么呢?焊管機組在生產油套管時應該注意強韌性，焊管機組可以通過熱張力減徑后的控制冷卻，這樣在很大程度上可以改善焊接油套管的焊縫問題，還可以增強其強韌性。焊接母材化學成分焊接溫度焊接速度等因素是影響焊縫灰斑的主要因素，要想避免出現焊縫灰斑，就要注意嚴格控制住帶鋼邊部質量和焊接的工藝，水管螺旋焊管機組廠家，可以采用焊縫熱處理和熱張力減徑前全管體加熱的方法來降低和避免焊縫灰斑的出現。

焊縫溝狀腐蝕的控制需要通過熱張力減徑的方法來避免。 我們首先需要知道的是焊管設備發生開縫為主要的原因可能就是材質的問題，因為很多的材質都是經過化學成分制作而成的，我們在進行焊接的時候，一切都是按照正常的步驟來，水管螺旋焊管機組，在整個的焊接過程當中，焊管設備的管子就會發生開裂的情況，這個主要就是母材料的黏連不夠完全。這樣的開裂現象完全是原料的化學成分造成的。