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螺旋焊管設備在生產過程中合理操控加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇的加熱溫度。管坯加熱還要留意有滿足的保溫時刻，以下降變形抗力和進步45#結構厚壁螺旋管塑耐性。螺旋鋼管的生產過程需要的程序比較多，終一步是下降軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的要害參數，軋輥轉速由低向高變化過程中，存在一個開端呈現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時，管坯簡單構成孔腔；軋輥轉速較高時，管坯和45#結構螺旋鋼管簡單構成分層缺點。為了消除管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺點，應把軋輥轉速下降到開端呈現分層的臨界軋輥轉速以下

鋼管是螺旋管制作的主要材料，鋼管的質量直接影響螺旋焊管設備的制作質量，選擇鋼管注意其質量問題，辨別產品，在眾多的產品中找出材料。螺旋管辨別鋼管首先查看表面，質量差的鋼管表面會有麻面現象，容易結疤，表面并不是很光滑。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。

1、人工清洗焊管機組工件表面的的銹斑進行酸洗除銹，油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。

2、不同材質的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進行吊裝。

3、工件經過堿洗脫脂和酸洗除銹，需要在清水中浸泡，清除殘留的堿液和酸液。

4、做完溶劑助鍍處理后，對工件進行烘干處理，除去工件的水分。

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螺旋焊管機組調整的幾個理論知識

一、軋制底線

軋制底線也就是機組中心線與平輥喉徑(細處)靠合時，此線與工作臺面的直線距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線高在機組出廠時就已經確定的，比如50機組的軋制底線高為235MM，76機組的軋制底線高為265MM，89機組的軋制底線高為280MM。廠家不同，此數據會有變化。立輥的下輥環的上沿到底板的距離也是軋制底線高(立輥軸高低不可調的機組)。

二、起始底徑與底徑遞增

每臺機組的起始(成型架如是W變型，底徑在粗與細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉速稍快，屬于后面拉著前面走，對于管材成型有利。

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