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螺旋焊管機組生產油套管,主要是由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學成分以及焊接工藝的影響。在原料帶鋼之中的C、S、P、Cr元素含量等的降低,焊縫韌性可以得到更好的改善;當控制焊接過程之中亮線的寬度、流線夾角以及焊接過程之中非金屬夾雜物含量等也都是可以明顯的改善焊縫韌性;此外,焊管通過熱張力減徑之后的控制冷卻,可以改善焊接油套管的焊縫以及管體其他區域方面的強韌性。
焊管可以采用布、洛、維三種硬度的試驗方法,測定HB、HRB(或HRC)與HV硬度值,三種硬度值只測其一就可以。
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螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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螺旋焊管機組內防腐層的施工質量
水泥砂漿內防腐層的質量,應符合下列規矩。
1)裂縫寬度不得大于0.8 mm,沿管道縱向長度不應大于管道的周長,且不應大于2.0 m。
2)防腐層厚度的答應差錯及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合規矩,螺旋鋼管缺陷面積每處不應大于5cm2。
3)平整度需要以300 mm長的直尺,沿管道縱軸方向貼靠管壁,量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm。
4)空鼓面積每1m2不得逾越2處,每處不得大于100cm2。
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