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1、冷鍍鋅方管
其主要的原理利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。同時點鍍鋅方管也是其中的主要的組成的部分。電鍍鋅要比涂料式的要在其穩定和鍍鋅量上有很大的提高。
2、熱鍍鋅方管
也叫熱浸鋅方管和熱浸鍍鋅方管,這種方管的主要原理是將方管除銹后浸入500℃左右融化的鋅液中,這樣就能使方管的表面附著鋅層。太原直縫焊管設備廠家提出從而達到防腐的目的。其工藝主要有線外退火和縣內退火。其生產方法主要是濕法熱鍍鋅、熱鍍鋅法和森吉米爾法等。
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螺旋焊管機組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。
1、人工清洗焊管機組工件表面的的銹斑進行酸洗除銹,油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。
2、不同材質的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進行吊裝。
3、工件經過堿洗脫脂和酸洗除銹,需要在清水中浸泡,清除殘留的堿液和酸液。
4、做完溶劑助鍍處理后,對工件進行烘干處理,除去工件的水分。
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螺旋焊管機組調整的幾個理論知識
一、軋制底線
軋制底線也就是機組中心線與平輥喉徑(細處)靠合時,此線與工作臺面的直線距離,也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線高在機組出廠時就已經確定的,比如50機組的軋制底線高為235MM,76機組的軋制底線高為265MM,89機組的軋制底線高為280MM。廠家不同,此數據會有變化。立輥的下輥環的上沿到底板的距離也是軋制底線高(立輥軸高低不可調的機組)。
二、起始底徑與底徑遞增
每臺機組的起始(成型架如是W變型,底徑在粗與細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的,每架次遞增0.6MM-0.8MM,遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉速稍快,屬于后面拉著前面走,對于管材成型有利。
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