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厚壁螺旋焊管的焊劑顆粒度及焊劑堆積高度:五絲埋弧焊電弧燃燒的空間較大,熔化的焊劑M也較 約為三絲焊的1.1~1.4倍。焊劑顆粒增大將進一步增大電弧燃燒空間,這將使焊劑消 進一步增加,同時也使焊縫熔寬增大,熔深和余高減小另外,由于熔化的焊劑較上耑要堆積的焊劑也較高,一般為45~55mm。
厚壁螺旋焊管廠若堆積高度較低,電弧外滿,焊縫易產生氣孔,嚴重時導電嘴容易粘渣和燒結。五絲埋弧焊應選用顆粒細、熔點高、黏度適中、穩弧性好的高堿型焊劑。
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螺旋焊管在加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570℃以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱,如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢、火焰燃燒爐。
螺旋焊管在加熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
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螺旋焊接焊管內防腐層施工
水泥砂漿內防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假設有必要用預制法做內防腐層時,在運送、裝置、回填土過程中應對防腐層采用保護措施。
螺旋焊接焊管施工時,首要拌制水泥砂漿,水泥與砂的質量合作比為1:(1—2),水泥砂漿的坍落度為60-80 mm,水泥砂漿的抗壓強度不應低于30 MPa。
機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層表面光滑、細密,厚度均勻,作用較好。
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